目前我国工业能源主要靠燃煤，空气污染属于煤烟污染。粉尘、二氧化硫和氮氧化物是燃煤锅炉对大气的主要污染物。除尘器和喷雾可以减少粉尘污染，而二氧化硫是酸雨的主要元凶之一。控制二氧化硫排放的主要途径是烟气脱硫(简称FGD)。湿法脱硫在中国乃至世界范围内是一种应用广泛且成熟的工艺。湿法脱硫后，二氧化硫的含量会大大降低，但三氧化硫的去除效果并不好。一般来说，脱硫烟囱排出的烟气具有以下特点：

　　烟气含水量高，湿度大;

　　烟气温度低，脱硫后一般为40-50，GGH加热后约为80。

　　烟气中含有酸性氧化物，酸露点降低;

　　烟气中的酸液浓度低，渗透性强，对烟囱结构有很强的腐蚀性。

　　根据烟气的上述特点，烟囱基底面临严重的腐蚀环境，一般影响因素如下：

　　烟气湿度大，含有腐蚀性介质。在烟气压力和湿度的双重作用下，不锈钢烟囱内部结构密度差的材料容易被渗透和腐蚀，影响整个结构的耐久性;

　　高浓度浓硫酸显示强氧化性，而低浓度

　　因此，寻找合适的防腐材料进行烟囱防腐并不是那么简单的事情。目前市场上常用的集中式防腐材料存在钛板价格昂贵、安装麻烦等应用缺陷。玻璃砖、陶瓷砖安装麻烦，耗时长。粘接用胶粘剂的耐腐蚀性与玻璃砖等材料不同，导致防腐寿命降低。玻璃鳞片材料耐温性不足，玻璃鳞片施工厚度达3-5mm，需要衬布，高温下容易开裂脱落。一旦发生开裂脱落，就会产生大面积的缺陷，很难修复缺陷。

　　此外，该涂层可在以下工况下抵抗烟囱的腐蚀：

　　未脱硫进入烟囱的烟气温度为130，部分会达到280。这种情况下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气中粉尘较多，对烟囱有一定程度的侵蚀和侵蚀。烟气腐蚀是气体均匀腐蚀。此时涂层需要耐高温、耐磨、耐腐蚀的特性。这些ZS-1041烟气防腐涂层系统完全满足要求;

　　湿法脱硫后的烟气不经GGH系统加热排放。此时烟气温度在40-50左右，烟囱内壁冷凝严重，甚至出现烟囱雨，冷凝形成的酸液沿烟囱壁流动。此时，酸露点腐蚀和流水侵蚀腐蚀更加突出，ZS-1041烟气防腐涂料的抗渗透性和耐腐蚀性在这里可以充分发挥其性能;

　　排放经湿法脱硫后的烟气，并经过GGH加热，进入烟囱的烟气温度约80℃左右，烟囱内会有轻微结露，由此可能导致烟筒内筒内侧存在积灰，酸液被灰垢滞留形成较为严重垢下酸露点腐蚀。